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자동차 베어링 프레스 피팅 서보 프레스에는 서보 모터 구동 시스템, 전자 제어 센서 시스템, 작업대, 랙, 안전 라이트 커튼, 펀치, 가이드로드, 가이드 포스트, 나사 막대 등이 포함됩니다. 그 중 압력 센서, 나사 막대, 서보 시스템 등은 프레스의 정밀도와 속도를 정확하게 변환하고 이에 의해 완전히 제어됩니다.
특징:
1. 전통적인 공압 및 유압 프레스와 비교하여 에너지 절약 효과는 80% 이상이며 환경 친화적이고 안전하며 먼지가 없는 작업장에서 장비 사용 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
2. 누르는 힘과 변위의 전체 공정 곡선이 LCD 터치 스크린에 표시될 수 있습니다. 전체 프로세스 제어는 작업의 모든 단계에서 제품의 적격 여부를 자동으로 결정하고 결함이 있는 제품을 실시간으로 100% 제거하여 온라인 품질 관리를 실현할 수 있습니다.
3. 가압력, 가압 깊이, 압력 속도, 압력 유지 시간 등을 모두 조작 패널에 숫자로 입력할 수 있으며 친숙한 인터페이스와 간단한 조작이 가능합니다.
4. 100개 세트의 프레스 피팅 프로그램을 사용자 정의, 저장 및 호출할 수 있습니다. 다양한 프로세스 요구 사항을 충족하기 위해 7가지 압입 모드를 사용할 수 있습니다.
5. 외부 포트를 통해 컴퓨터를 연결하면 압입 데이터가 컴퓨터에 저장되어 제품 처리 데이터의 추적성을 보장하고 생산 품질 관리 관리를 용이하게 할 수 있습니다.
6. 기계 자체에는 정밀한 압력 및 변위 제어 기능이 있으므로 툴링에 하드 제한을 추가할 필요가 없습니다. 다양한 사양의 제품을 가공할 때 다양한 프레싱 프로그램을 호출하기만 하면 되므로 하나의 기계의 다목적성과 유연성을 쉽게 구현할 수 있습니다. 그룹라인.
제품 매개변수:
1. 위치 정확도 0.01mm(위치 반복 정도: ±0.01mm)
2. 압력 정확도 1%(압력 반복성: ±1%, 최대 ±2KG, 압력 모드에서 더 높은 정확도)
3. 압입 공정 모니터링 - 압입 공정의 데이터 표시, 저장 및 추적을 말합니다. 누르는 힘과 변위의 전체 과정에 대한 곡선 다이어그램이 LCD 터치 스크린에 표시될 수 있습니다. 전체 공정 제어는 제품이 작업의 모든 단계에서 적격 여부를 자동으로 결정하고 결함이 있는 제품을 실시간으로 100% 제거하여 온라인 품질 관리를 실현할 수 있습니다.
4. 온라인 품질 판단 - 압입 과정에서 제품의 품질을 판단할 수 있음을 의미합니다. 압입으로 인해 알람이 발생하지 않으면 OK이고 알람은 NG입니다.
